近年來(lái)，我國(guó)加快數(shù)字化發(fā)展戰(zhàn)略部署，全面推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合。以物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、人工智能為代表的數(shù)字技術(shù)發(fā)揮重要作用。無(wú)錫是我國(guó)物聯(lián)網(wǎng)啟航之城，也是國(guó)家唯一的傳感網(wǎng)創(chuàng)新示范區(qū)。十四年產(chǎn)業(yè)深耕，一批物聯(lián)網(wǎng)賦能行業(yè)發(fā)展典型案例涌現(xiàn)。聚焦物聯(lián)網(wǎng)賦能制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在2023物聯(lián)網(wǎng)博覽會(huì)召開之際，新華社中國(guó)經(jīng)濟(jì)信息社推出系列案例解讀，旨在通過(guò)典型案例的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和推廣，助力物聯(lián)網(wǎng)更好賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

　　全流程自動(dòng)化“三倉(cāng)合一”智慧存儲(chǔ)物流場(chǎng)景：助力鐵心行業(yè)精益化生產(chǎn)

　　在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的背景下，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為特點(diǎn)的智能制造已成為發(fā)展趨勢(shì)。變壓器鐵心行業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)也不例外。

　　為改善制造弊端、突破技術(shù)壁壘，無(wú)錫普天鐵心股份有限公司（下稱“普天鐵心”）將新一代信息技術(shù)與鐵心生產(chǎn)制造過(guò)程深度融合創(chuàng)新，打造全流程自動(dòng)化“三倉(cāng)合一”智慧存儲(chǔ)物流場(chǎng)景，實(shí)時(shí)檢測(cè)、實(shí)時(shí)處理、實(shí)時(shí)控制生產(chǎn)線工作狀態(tài)以及環(huán)境等相關(guān)信息，使得生產(chǎn)、配送過(guò)程高度信息化、自動(dòng)化、精益化，顯著提升生產(chǎn)效率、有效降低生產(chǎn)成本，獲評(píng)2022年國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范優(yōu)秀場(chǎng)景。

　　高承重、三倉(cāng)合一 智能立體倉(cāng)庫(kù)

　　變壓器鐵心行業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)，行業(yè)整體存在勞動(dòng)生產(chǎn)率不高、資源能源浪費(fèi)嚴(yán)重和產(chǎn)品性能質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。

　　普天鐵心作為國(guó)內(nèi)低噪音及低鐵損等種類最齊全的鐵心行業(yè)龍頭企業(yè)之一，立足行業(yè)、探索先行，創(chuàng)新打造“智能倉(cāng)儲(chǔ)+精準(zhǔn)配送”應(yīng)用場(chǎng)景，在導(dǎo)入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備集成與互聯(lián)的基礎(chǔ)上，建設(shè)智能化立體式倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)，使復(fù)雜工藝在不同工序之間能夠無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從原材料出庫(kù)到成品入庫(kù)全流程的信息化、自動(dòng)化、精益化，2022年入選國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范優(yōu)秀場(chǎng)景。

　　特別值得一提的是，聚焦生產(chǎn)材料管理，2018年，普天鐵心開啟二期智能化工廠改造，打造高承重、三倉(cāng)合一的智能立體倉(cāng)庫(kù)，將原材料、半成品及成品有序存放在6層立體倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，解決業(yè)內(nèi)此前材料及成品存放難題，且每層之間無(wú)應(yīng)力影響，保證產(chǎn)品性能質(zhì)量。

　　同時(shí)，該智能立體倉(cāng)庫(kù)集成應(yīng)用射頻識(shí)別技術(shù)（RFID）、企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)總控中心（ECC）、公司協(xié)同辦公管理系統(tǒng)（OA）、云計(jì)算技術(shù)等，依據(jù)“先進(jìn)先出、發(fā)陳儲(chǔ)新”的出入庫(kù)原則，對(duì)原有人工物料存儲(chǔ)進(jìn)行系統(tǒng)管理，確保收貨、退貨、出入庫(kù)、產(chǎn)線配送、產(chǎn)線退料等作業(yè)數(shù)字化和自動(dòng)化，探索出一條以精益生產(chǎn)進(jìn)階“工業(yè)4.0”的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。

　　系統(tǒng)集成打通生產(chǎn)、運(yùn)輸 各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)資源

　　“普天鐵心推進(jìn)精益化生產(chǎn)的基本思路，就是將人與人、人與設(shè)備、設(shè)備與系統(tǒng)之間高效連接。”普天鐵心CIO史碩俊說(shuō)。

　　基于智能立體倉(cāng)庫(kù)，普天鐵心將信息化軟件和智能裝備控制終端聯(lián)系結(jié)合，進(jìn)一步集成智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)（WMS系統(tǒng)）、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）與智能物流裝備，將立庫(kù)與立庫(kù)之間、立庫(kù)與縱、橫剪設(shè)備之間互聯(lián)互通，生產(chǎn)過(guò)程中物料完全自動(dòng)軌道轉(zhuǎn)運(yùn)，并根據(jù)生產(chǎn)需求智能排列物料順序、規(guī)劃最優(yōu)路徑，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)資源的互通、共享、分析與應(yīng)用。

　　在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)（WMS系統(tǒng)）智能分選物料，由智能堆垛機(jī)自動(dòng)定時(shí)、定量配送到縱剪、橫剪及包裝設(shè)備上；智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)（WMS系統(tǒng)）再對(duì)智能堆垛機(jī)設(shè)備實(shí)時(shí)定位，采用智能調(diào)度算法依據(jù)物料存放區(qū)域計(jì)算最優(yōu)選料路徑。在計(jì)算機(jī)的監(jiān)控下，智能堆垛機(jī)設(shè)備無(wú)需人工駕駛，即可自動(dòng)沿著規(guī)定的導(dǎo)引路徑行駛，到達(dá)指定地點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，確保物料精準(zhǔn)配送。

　　同時(shí)，基于條碼技術(shù)，該場(chǎng)景還實(shí)現(xiàn)了立庫(kù)物料信息實(shí)時(shí)跟蹤與追溯，通過(guò)產(chǎn)品批次號(hào)可掃碼查閱出料信息、物料歷史移動(dòng)軌跡、物料信息等批次信息，從而保障原材料、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)全過(guò)程可追蹤、質(zhì)量問(wèn)題可追溯。

　　高效率、低能耗 大幅提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

　　自全流程自動(dòng)化“三倉(cāng)合一”智慧存儲(chǔ)物流場(chǎng)景應(yīng)用以來(lái)，普天鐵心工廠設(shè)備“自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)、自決策”的能力大幅度提高，體現(xiàn)出響應(yīng)時(shí)間縮短、資源消耗減少、質(zhì)量效益提升、運(yùn)營(yíng)成本降低、環(huán)境生態(tài)友好等特點(diǎn)，“數(shù)控物聯(lián)一代”進(jìn)一步進(jìn)化為“智能物聯(lián)一代”。

　　通過(guò)生產(chǎn)管理信息化，普天鐵心解決了鐵心生產(chǎn)工序繁多、生產(chǎn)效率“瓶頸”制約之間的矛盾，革新鐵心硅鋼型材生產(chǎn)與流轉(zhuǎn)過(guò)程，有效解決硅鋼受到不同程度的應(yīng)力、工藝系數(shù)變化大和空載損耗增加的技術(shù)難題。

　　未來(lái)，普天鐵心將聚力優(yōu)化產(chǎn)業(yè)上下游的協(xié)同管理，在供應(yīng)商系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)智慧供應(yīng)鏈建設(shè)，提升來(lái)料合格率，便于降低采購(gòu)費(fèi)用率、降低物流成本、縮短訂單配送周期。同時(shí)引入“5G+模擬仿真”概念，擴(kuò)大物聯(lián)賦能的應(yīng)用場(chǎng)景，進(jìn)一步提升企業(yè)數(shù)字化水平和生產(chǎn)效率。

來(lái)源：無(wú)錫日?qǐng)?bào)